Vopsea de la plantele cu indigo Aflați despre fabricarea vopselei indigo

Procesul de transformare a frunzelor verzi în colorant albastru strălucitor prin fermentare a fost trecut de mii de ani. Majoritatea culturilor au rețete și tehnici proprii, adesea însoțite de rituri spirituale, pentru a crea colorant natural.

Locul de naștere al colorantului din plantele indigo este India, unde pasta de colorant este uscată în prăjituri pentru ușurința transportului și vânzării. În timpul revoluției industriale, vopsirea cererii cu indigo și-a atins zenit-ul datorită popularității blugilor din denim albastru Levi Strauss. Deoarece crearea de vopsea indigo durează foarte mult și mă refer la o mulțime de frunze, cererea a început să depășească oferta și astfel a început să fie căutată o alternativă.

În 1883, Adolf von Baeyer (da, tipul aspirinei) a început să investigheze structura chimică a indigo-ului. În cursul experimentării sale, el a aflat că ar putea reda culoarea sintetic, iar restul este istorie. În 1905, Baeyer a primit premiul Nobel pentru descoperirea sa, iar blugii albastri au fost salvați de la dispariție.

Cum faci vopsea cu indigo?

Pentru a face vopsea indigo, aveți nevoie de frunze dintr-o varietate de specii de plante precum indigo, țesătură și poligon. Colorantul din frunze nu există de fapt până când nu este manipulat. Produsul chimic responsabil pentru colorant este denumit indicant. Antica practică de extragere a indicantului și transformarea acestuia în indigo implică fermentarea frunzelor.

În primul rând, o serie de tancuri sunt instalate în trepte de la cea mai mare la cea mai mică. Cel mai înalt rezervor este locul în care frunzele proaspete sunt plasate împreună cu o enzimă numită indimulsină, care descompune indicantul în indoxil și glucoză. Pe măsură ce procesul are loc, el degajă dioxid de carbon și conținutul rezervorului devine galben murdar.

Prima rundă de fermentare durează în jur de 14 ore, după care lichidul este scurs în cel de-al doilea rezervor, un pas în jos față de primul. Amestecul rezultat este agitat cu padele pentru a încorpora aer în el, ceea ce permite fabricii să oxideze indoxilul la indigotină. Pe măsură ce indigotina se așează pe fundul celui de-al doilea rezervor, lichidul este sifonat. Indigotina decontată este transferată într-un alt rezervor, cel de-al treilea rezervor și încălzită pentru a opri procesul de fermentare. Rezultatul final este filtrat pentru a îndepărta eventualele impurități și apoi uscat pentru a forma o pastă groasă.

Aceasta este metoda prin care poporul indian derivă indigo de mii de ani. Japonezii au un proces diferit care extrage indigo din uzina poligonală. Extracția este apoi amestecată cu pulbere de calcar, cenușă de liză, pulbere de coajă de grâu și sake, bineînțeles, pentru ce altceva ai folosi-o, dar pentru a face colorant, nu? Amestecul rezultat este lăsat să fermenteze timp de o săptămână pentru a forma un pigment numit sukumo.